鍛件精加工就是一個通過使用特殊刀具，對工件半成品進行更精細的加工使得主要表面達到圖樣要求的過程。在實際操作中對于沒有什么精度要求的鍛件，只進行粗加工就可以獲得成品;而對于精度要求較高的零件則需要在粗加工中留出加工余量以便進行進一步的精加工。

       為什么不能一次成型，而一定要將初加工和精加工分開?這是因為很多工件都是毛坯，外殼堅硬且端面不規(guī)則。如果對這些材料不同、硬度不一的毛坯直接進行精加工是很容易損壞刀具的，不僅會抬高加工成本也會影響加工精度。

       隨著工業(yè)時代的發(fā)展，工廠在生產(chǎn)加工中對工件或鍛件的精度要求越來越高，普通的粗加工是很難滿足不同客戶的個性化需求的，所以目前大部分加工廠在制作鍛件的過程中，經(jīng)過了初步加工之后往往還會有半精加工和精加工的步驟，這會大大增加所產(chǎn)工件的精度，提高企業(yè)的綜合競爭力。所以在實際操作過程中要進行鍛件精加工。

       鍛件的冷卻方法主要根據(jù)材料的化學成分、鍛件形狀和截面尺寸等因素來確定。一般地說,合金元素和碳的含量越高,鍛件形狀越復雜和截面尺寸變化越大,就越是要采用緩慢的冷卻方法。

       低、中碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的小型鍛件一般采用空冷；合金鋼、碳素工具鋼采用坑冷或箱冷；高碳鋼和合金鋼的大型鍛件以及高合金鋼的重要鍛件采用爐冷(在500～700℃爐中隨爐緩冷)。

       一般來說,鍛件中碳及合金元素的含量越高,鍛件尺寸越大,形狀越復雜,則冷卻速度應越緩慢。鍛件的冷卻方法也是影響鍛件質(zhì)量的重要因素之一。如果冷卻方法不適當則會使鍛件產(chǎn)生翹曲變形、硬度過高和裂紋等缺陷。